热电偶已成为业内最常用的温度检测元件之一，具有测量精度高、测量范围广、结构简单、使用方便等特点。我们通过各种渠道了解和分析产品，将各种行业知识呈现给广大网友。下面上海自动化仪表三厂将告诉您热电偶测温误差的原因：
热电偶是最常用的温度测量装置之一。它直接测量温度并将温度信号转换成热电动势信号，由电工仪表转换。进入被测介质的温度。热电偶温度传感器因其测量范围宽、精度高、响应时间快等优点而得到广泛应用。
热电偶测温点的选择是最重要的。测温点的位置必须对生产过程具有典型性和代表性，否则将失去测量和控制的意义。当热电偶插入被测位置时，沿传感器长度产生热流。当环境温度低时会发生热量损失。结果，热电偶温度传感器的温度与被测物体的温度不一致，导致测温误差。
总之，热传导引起的误差与插入深度有关。插入深度与保护管的材质有关。由于其导热性好，金属保护管应插入较深，陶瓷材料具有良好的隔热性能，可插入较浅。
对于工程温度测量，插入深度还与测量对象是静态的还是流动的有关。例如，流动液体或高速气流的温度测量不受上述限制，插入深度可以浅一些。具体数值应由实验确定。因此，在测温时需要保持一定的时间，使两者达到热平衡。保温时间的长短与测温元件的热响应时间有关。热响应时间主要取决于传感器的结构和测量条件，两者差别很大。对于气态介质，尤其是静态气体，应保持至少30min以达到平衡;对于液体，最快时间应在5min以上。
对于温度不断变化的被测场所，尤其是瞬时变化过程，整个过程只有1秒，要求传感器的响应时间在毫秒级。因此，普通的温度传感器不仅跟不上被测物体的温度变化速度出现滞后现象，并且由于未达到热平衡，也可能出现测量误差。最好选择响应速度快的传感器。对于热电偶来说，除了保护管的影响外，热电偶测量端的直径也是其主要影响因素，即对线越细，测量端的直径越小，测量端的直径越短。热响应时间。
